Posted on Dejar un comentario

Cargas para resina poliester.

Cargas para Resina Poliester.

Entre los productos complementarios de la resina políester se encuentran las cargas, que son elementos minerales que reducen el gasto de resina, y se emplean en colado de piezas de volumen, ya sea en arte o en artesanía logrando distintos efectos y también menor cantidad de consumo de resina.

Se utilizan para reducir los costos de fabricación, o más frecuentemente, para comunicar al producto determinadas cualidades físico-mecánicas (aumento de resistencia, menor peligro de grietas, mejor aspecto y terminación de las superficies, disminución de la contracción de la resina).

En el caso de la escultura o artesanías, sirve para imitar ciertos materiales como piedras, mármoles o metales, brin- dando solidez, opacidad y textura visual.

Pueden ser:

Calcita
Arcilla
Tiza
Polvo de esteatita (sílice)
Talco industrial (sílice)
Microesferas de vidrio
Microesferas de poliestireno expandido
Piedra pómez
Polvo de pizarra
Mica
Polvo de metal
Ralladura de metal
Polvo de mármol o marmolina
Oxido de aluminio
Sulfato de bario
Caolín
Aserrín de madera
Aserrín de hueso
Amianto
Cuarzo
Canto rodado

Las cargas deben conservarse y utilizarse secas, por ello es conveniente secar estos polvos al sol y guardarlos bien almacenados en bolsas herméticas, en lugar seco y bien rotuladas.

Además de una cierta reducción de costos, son:

– Aumento de resistencia
– Menos peligro de grietas
– Mejor aspecto y terminación de las superficies
– Disminución de la contracción de la resina que puede ser, en ciertas condiciones minimizada.

Siempre será conveniente la realización de algunos ensayos previos en las condiciones reales de la aplicación, antes de pasar a la fabricación definitiva gran cantidad de piezas. Es increíble ver cómo elementos tan económicos y mu- chos de ellos de descarte suplementan y completan tan bellamente nuestros trabajos brindando posibilidades de combinaciones únicas.

Desventajas de las cargas:

– Aumenta el peso de nuestra pieza.
– Se pierde la transparencia.
– Disminuye la resitencia y se torna quebradiza la pieza cargada.
– Al ser más dura la pieza tendrá menor resitencia a los golpes por su menor flexibilidad, rompiéndose con más facilidad.

Cantidad de carga posible:

No existen normas generales en lo que respecta a las cantidades admisibles de carga, pudiendo variar la proporción entre un 10% o 15% hasta más del 100% con respecto al peso de la resina empleada, dependiendo de la naturaleza de la carga y del efecto sobre la viscosidad resultante de su mezcla con la resina, además, naturalmente, de las propiedades que pudiera interesar alcanzar en las piezas determinadas.

Es importante tener en cuenta y no perder de vista que cuando calculas la cantidad de catalizador para la resina no cuentes la carga, sino solamente la cantidad de resina poliester.

Las cargas Se añaden a la resina para dar determinadas propiedades a los laminados.

Pueden ser: Reforzantes, no reforzantes e ignifugas.

Reforzantes: Son microesferas de vidrio. Su geometría esférica le permite repartir regularmente los esfuerzos.

Su baja densidad que consigue aligeramiento del peso de las piezas (microesferas huecas). Porcentaje a usar entre un 1 y un 5 %.

No reforzantes: Carbonato cálcico. Abarata el costo. Aumenta viscosidad, peso y rigidez. Disminuye resistencia a tracción y torsión.

Ignifugantes: Añadidas a la resina reduce su combustión. Hidróxidos de alumíno y óxidos de Antimonio.